影響五金轉軸質量原因

發布日期：2021-09-14 作者：點擊：

五金轉（zhuǎn）軸的一些原材料為（wéi）標準馬氏體不鏽鋼，即403、410、414、416、416（SE）、420、431、440A、440b和440C。這些鋼的耐腐蝕性（xìng）來自“鉻”，其阻（zǔ）垢率為11.5至18。鉻（gè）含量越高，鋼的碳含量越高，為了確保熱處理過程（chéng）中馬（mǎ）氏（shì）體的成分，上述三種440不鏽（xiù）鋼很少被視為需要接焊的應用，440成分的填充金屬不易獲得。

標準（zhǔn）馬氏體鋼的改進包含額外的元素，如鎳、鉬和釩。主要用於將標準鋼的允許工作溫（wēn）度提高到1100k以上。當添加這些元素時，碳（tàn）含量也會增加。隨著碳含量的增加，防止接焊件硬化熱影響區開裂（liè）的問題變得更加嚴（yán）重。

五金轉軸

馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼可在退火、淬火、淬火和回火條件下接焊。無論鋼的原始狀態如何，接焊後，附近焊道（dào）處都（dōu）會出現硬化馬氏體區。熱影響區的硬度主要取決於母材（cái）的碳含量。當硬度（dù）增加時，電（diàn）阻降低，該（gāi）區域更容易開裂預熱和控製層間溫度是防止開裂的方法。為了獲（huò）得性能，需（xū）要進行焊後熱（rè）處理。馬氏體不鏽鋼是一種可通過熱（rè）處（chù）理（淬火和回火）調節性能的不鏽鋼。一（yī）般來（lái）說，它是一種可硬化不鏽鋼。

硬（yìng）件轉軸的這一特性決定了這種鋼一定要具備（bèi）兩個基本條件：平衡相圖中有奧氏體相區。在該區域的溫度範圍內長期加熱後，碳化物溶解在鋼中並淬火（huǒ）形成馬氏體，即化學成分控製在γ或γ+α。使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量大於10.5。

根（gēn）據合（hé）金元（yuán）素的不同，可分（fèn）為馬氏體鉻不鏽鋼和馬氏體鉻鎳不鏽鋼。馬氏體鉻不鏽鋼的主要合金元素是鐵（tiě）、鉻和碳。當（dāng）Cr大（dà）於13γ相時，Fe-Cr相圖中（zhōng）不存在富鐵部分，這種合金（jīn）是單相鐵素體合金，在任何熱處理條件下都不會出現馬氏體。因此（cǐ），對（duì）於馬氏體鉻不鏽鋼而言（yán），有必要在內部Fe-Cr二元合金中添加奧氏（shì）體（tǐ）成分元素以（yǐ）擴展γ，C和（hé）N是有用的元（yuán）素。碳和氮的增加使合金允許較高的鉻含量。除了鉻之外，C是馬氏體鉻不鏽鋼中（zhōng）的基本元素。馬氏體鉻不（bú）鏽（xiù）鋼實際上是一（yī）種鐵、鉻、碳三元合金。當然，根據舍（shě）弗勒圖，還可（kě）以使用其他元素來確定總體組織。五金轉軸的馬（mǎ）氏體不鏽鋼主要為低碳（tàn）鋼或高碳鋼，鉻含（hán）量為（wéi）12-18。