五金轉軸（zhóu）告訴您轉軸的熱處理流程

　　五（wǔ）金轉軸告訴您轉軸的熱處理（lǐ）流程

　　一、退火的種類

　　1． 完全（quán）退火和等溫退火

　　完全退火又稱重結晶退火，一般（bān）簡稱為（wéi）退火，這（zhè）種退火首要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為（wéi）一（yī）些不重要工件的終究熱處（chù）理，或（huò）作為某（mǒu）些工件的預先熱處理。

　　2． 球化退（tuì）火

　　球化退火首要用於過共析的碳鋼（gāng）及合金工具鋼（如製造刃具（jù），量具，模具所用的鋼種）。其首要目的在於下降硬度，改（gǎi）進切（qiē）削加工性，並為以後淬火作好準備。

　　3． 去應力退火

　　去應力退火又（yòu）稱低（dī）溫退火（或高溫回火），這種（zhǒng）退火首要用來（lái）消除鑄（zhù）件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的（de）剩（shèng）餘應力。如果這些應力（lì）不予消除，將會引起鋼件在（zài）一定時間（jiān）以（yǐ）後，或在隨後的切（qiē）削加工過程中發生（shēng）變形或裂紋。

　　二、淬火

　　為了提高硬度采取（qǔ）的方法，首要方式是（shì）經過加熱、保溫、速冷。常用的冷卻介質是鹽水，水和（hé）油。鹽水淬火（huǒ）的工件，簡單得到高的硬度和光亮的表麵（miàn），不（bú）簡單發生（shēng）淬不硬的軟點，但卻易使工件（jiàn）變形嚴重，乃（nǎi）至發生開裂。而用油（yóu）作淬火介質隻（zhī）適用於過冷（lěng）奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼（gāng）或小尺度的碳（tàn）鋼工件的淬火。

　　三、回火

　　1． 下降（jiàng）脆性，消除或減少內應（yīng）力，鋼件（jiàn）淬火後存在很（hěn）大內應力和脆性，如不及時（shí）回火往往（wǎng）會使鋼件發生變形乃至開（kāi）裂。

　　2． 獲得工件所要（yào）求的機械功能，工（gōng）件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種（zhǒng）工件（jiàn）的不同功能的要求，能夠經過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3． 穩定工件尺度

　　4． 關於退火難以軟化的某些合（hé）金鋼，在（zài）淬（cuì）火（huǒ）（或正火）後常采用高溫回火，使鋼中（zhōng）碳化物適當聚集，將硬度下降，以利切削加工。

　　四、常用爐型的選擇

　　爐型應根據不同的工藝要求及工（gōng）件的類型來決議

　　1．關於不能成批定型出產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求（qiú）工（gōng）藝上具有通用（yòng）性、 多用性的，可選用箱式爐。

　　2．加熱長軸類及長的絲杆，管子（zǐ）等工（gōng）件時，可選用深井（jǐng）式電爐。

　　3．小批量的滲（shèn）碳零件，可選用井式氣體滲碳爐（lú）。

　　4．關於大批量的轎車、拖拉機齒輪等零件的出（chū）產可（kě）選接連式滲碳出產線或（huò）箱式多用爐。

　　5．對衝壓件板材坯料的加熱大（dà）批（pī）量出產時，建議選用翻（fān）滾爐（lú），輥底爐。

　　6．對成批的定型零件，出產上可選（xuǎn）用推杆式或傳送帶式電（diàn）阻爐（推杆爐或鑄帶爐）

　　7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。

　　8．鋼球（qiú）及滾柱熱處理可（kě）選（xuǎn）用內螺旋的回轉（zhuǎn）管爐。

　　9．有色金屬錠坯在大批（pī）量（liàng）出產時（shí）可用推杆式（shì）爐，而對有色金屬小零件及資料可用空氣循環加（jiā）熱爐。