無錫衝壓件

名稱：衝壓件

型號：DSC_4847

扭力：

規格：

工藝：

特點：

行業：

詳細介紹

五金轉軸

衝壓（yā）件是靠壓力機和模具對（duì）板材、帶材、管材和（hé）型材等施加（jiā）外力，使之產生塑性變（biàn）形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工（gōng）件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造（zào）同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板（bǎn）和鋼帶。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大（dà）部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的（de）汽包、容器的（de）殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是（shì）衝壓加工的。儀（yí）器儀表（biǎo）、家用電器、自行車、辦公機（jī）械（xiè）、生（shēng）活器皿等（děng）產品中，也有大量衝壓件。

衝壓件（jiàn）常見問題（tí）處理

1、粘合、刮痕：由於（yú）材料與凸模或凹模摩（mó）擦（cā）而在製（zhì）件或者模具表麵出現的不良；

2、毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙（xì）或（huò）大或小時會產毛刺；

3、線偏移（yí）：製件成形時，首先與模具接觸（chù）的部位被擠壓並形成了一條線；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混（hún）入引起凸凹；

5、曲折（shé）：由於應力不均勻、拉延（yán）筋匹（pǐ）配不良或者壓機滑塊控製不良等造成（chéng）製件r角部位或者壓（yā）花部位發生（shēng）曲折、應變；

6、皺紋：由於壓機（jī）滑塊調整（zhěng）不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整（zhěng）不合（hé）適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或（huò）r部位（wèi）皺（zhòu）紋。

7、其他具體問題：在日常生產（chǎn）中，會遇到衝孔（kǒng）尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形（xíng），除考慮成形凸（tū）、凹（āo）模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。