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工業園2號廠(chǎng)房(fáng)
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是(shì)靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸(cùn)的工件(jiàn)(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛(duàn)造同屬(shǔ)塑性加工(gōng)(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯(pī)料主要是熱(rè)軋和冷軋的(de)鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中(zhōng),有60~70%是(shì)板材,其中大部分是經過衝壓製成(chéng)成品。汽車(chē)的車身、底盤、油箱、散(sàn)熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電(diàn)機、電器的鐵芯矽鋼片等都(dōu)是衝壓(yā)加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械(xiè)、生活器皿等產品中,也有大量衝壓件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出(chū)現的不良;
2、毛刺:主要(yào)發生於剪切模(mó)和落料模,刃(rèn)口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產毛(máo)刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位(wèi)被擠壓並(bìng)形成了一條線;
4、凸(tū)凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造(zào)成製件r角部位或(huò)者壓花部(bù)位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不良(liáng)、壓機精度(dù)低、氣墊(diàn)壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺(zhòu)紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要(yào)求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的(de)設計尺寸、加工精度及衝(chōng)裁間隙等因素外,還應從以下幾(jǐ)個(gè)方麵考慮去解(jiě)決。
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