龍岩衝壓件

名稱：衝壓件

型（xíng）號：DSC_4848

扭力：

規格：

工藝：

特（tè）點：

行（háng）業：

詳細介紹

五金轉軸（zhóu）

衝壓件是靠壓（yā）力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外（wài）力，使之產生塑性變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀和尺寸的（de）工件（衝壓件）的成形加（jiā）工方法。衝壓和（hé）鍛造（zào）同屬塑（sù）性加工（或稱壓力加（jiā）工），合稱鍛壓。衝壓的坯（pī）料（liào）主要是熱軋（zhá）和（hé）冷軋的鋼板和（hé）鋼帶。

全世界的鋼材中，有60～70%是（shì）板（bǎn）材，其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤（pán）、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝（chōng）壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生（shēng）活器皿等產品（pǐn）中（zhōng），也有（yǒu）大量衝（chōng）壓件（jiàn）。

衝壓件常見問題處理

1、粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的（de）不良；

2、毛（máo）刺（cì）：主要發生於剪切模和落料（liào）模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；

3、線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線；

4、凸凹：開（kāi）卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起（qǐ）凸凹；

5、曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不（bú）良等造成製件r角部位或者壓花部位（wèi）發生（shēng）曲折、應變；

6、皺紋：由於壓機（jī）滑塊調整不（bú）良、壓機（jī）精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊（biān）緣或r部位皺紋。

7、其他（tā）具體問題：在日（rì）常生（shēng）產中，會遇到衝孔尺寸偏大或（huò）偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除（chú）考慮成形凸（tū）、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間（jiān）隙等（děng）因素外，還應從以下幾個（gè）方麵考慮（lǜ）去解決（jué）。