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工業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力:
規格(gé):
工藝:
特點:
行業:
衝壓(yā)件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管(guǎn)材和型材等施加外力,使之產生(shēng)塑(sù)性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺(chǐ)寸的工件(衝壓件)的(de)成形加工方法。衝壓和鍛(duàn)造同屬塑性加工(或稱壓(yā)力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋(zhá)的鋼板和鋼帶。
全世(shì)界的鋼材中,有(yǒu)60~70%是板材,其(qí)中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的(de)車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容(róng)器的殼體、電機、電器的(de)鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工(gōng)的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械(xiè)、生活器皿等產(chǎn)品中(zhōng),也有大量衝(chōng)壓件。
衝壓件常見問題處(chù)理
1、粘合、刮痕(hén):由於材(cái)料與凸模或凹模摩擦(cā)而在製件或者模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要發生於(yú)剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小(xiǎo)時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首(shǒu)先與模具接觸(chù)的部位被(bèi)擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠(jiāo)皮、灰塵)混入(rù)引(yǐn)起(qǐ)凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延(yán)筋匹配不良(liáng)或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應(yīng)變;
6、皺(zhòu)紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力(lì)調整不合適、衝頭或(huò)者r部位大等原因引起(qǐ)邊緣或r部位皺紋。
7、其(qí)他具體問題:在日常生產中,會(huì)遇(yù)到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求(qiú))以及與凸模尺(chǐ)寸相(xiàng)差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外,還應從以(yǐ)下幾個方麵考慮去解決。