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地(dì)址:廣東省東莞市石排鎮(zhèn)龍崗
工業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭(niǔ)力:
規格:
工藝:
特點(diǎn):
行業:
衝壓(yā)件是靠壓力機和模具對板材(cái)、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或(huò)分離,從(cóng)而獲得所需(xū)形狀和(hé)尺(chǐ)寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造(zào)同屬塑性(xìng)加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分(fèn)是經(jīng)過衝壓製成成(chéng)品。汽車的(de)車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的(de)汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量衝壓件。
衝壓件常見(jiàn)問題處理
1、粘合、刮痕:由於(yú)材料與凸模或凹模摩擦而在製件或(huò)者(zhě)模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要(yào)發生於剪切模和(hé)落料模,刃口之間的間隙或大(dà)或小時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成(chéng)了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(wù)(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控製不良等造成製(zhì)件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低(dī)、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原(yuán)因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題(tí):在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大(dà)的(de)情形,除考慮成形凸、凹模的設計(jì)尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個方麵考慮去解決。
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