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工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力(lì):
規格:
工藝:
特點:
行(háng)業(yè):
衝壓件是靠壓力(lì)機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑(sù)性變形或分離,從而獲得所需形狀和(hé)尺寸的(de)工件(衝壓件)的成(chéng)形加工(gōng)方法。衝(chōng)壓和鍛造同屬塑(sù)性加工(或稱壓力加(jiā)工),合稱鍛壓(yā)。衝壓的(de)坯料主(zhǔ)要(yào)是熱(rè)軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是(shì)板材,其中(zhōng)大部(bù)分是經過衝壓製成成(chéng)品。汽車(chē)的車身、底盤、油箱(xiāng)、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自(zì)行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量衝(chōng)壓件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模(mó)摩擦而在製件或者模具表麵出現(xiàn)的不良;
2、毛刺:主要發(fā)生於剪切模和落料模,刃口之間的(de)間(jiān)隙或大或小時會產毛刺;
3、線偏移(yí):製件成形時,首先與模具(jù)接觸的部位被擠(jǐ)壓並形(xíng)成(chéng)了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲(qǔ)折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者(zhě)壓(yā)機滑塊控製不良(liáng)等造成製件r角部(bù)位或者壓(yā)花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調(diào)整不良(liáng)、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者(zhě)r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其(qí)他具體問題:在日常生產中(zhōng),會遇到衝孔尺寸偏大或偏(piān)小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺(chǐ)寸、加工精度及衝裁間隙等因素外(wài),還應從以(yǐ)下幾個方麵考慮去(qù)解決。
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