江門衝（chōng）壓件

名稱：衝壓件

型號：DSC_4848

扭力：

規格：

工藝：

特點：

行業：

詳細介紹

五金（jīn）轉軸（zhóu）

衝（chōng）壓件是靠壓（yā）力機和模具對板材、帶材（cái）、管材和型材等施（shī）加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑（sù）性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝（chōng）壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓製（zhì）成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散（sàn）熱器（qì）片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片（piàn）等都是衝（chōng）壓加工（gōng）的。儀器儀表、家用（yòng）電器、自行車、辦公機械、生活器（qì）皿等產品中，也有大量衝（chōng）壓件。

衝壓件常（cháng）見問題（tí）處理

1、粘合、刮痕（hén）：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件（jiàn）或者（zhě）模具表麵（miàn）出現的不良；

2、毛（máo）刺：主要（yào）發（fā）生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；

3、線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位（wèi）被擠壓並形成了（le）一（yī）條線；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

5、曲折：由於應力不均勻（yún）、拉（lā）延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成（chéng）製件r角部位或（huò）者壓花部位發生曲折、應變；

6、皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭（tóu）或者r部位大等原因引起邊（biān）緣或r部位皺紋。

7、其他具體（tǐ）問題：在日常（cháng）生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要（yào）求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形（xíng）凸（tū）、凹模的設（shè）計尺寸、加工精度及衝裁（cái）間隙等因素外，還應從以下（xià）幾個方麵考慮去解決（jué）。