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工(gōng)業園2號(hào)廠(chǎng)房
名稱:衝(chōng)壓(yā)件
型號:DSC_4847
扭力(lì):
規(guī)格(gé):
工藝:
特點:
行業:
衝壓(yā)件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材(cái)等施加外力,使之(zhī)產生塑性變形或分離,從(cóng)而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(gōng)(或(huò)稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大(dà)部分是經過衝壓(yā)製成成品。汽車的車身、底盤(pán)、油箱、散熱器片,鍋爐(lú)的汽包、容器的(de)殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片(piàn)等都是(shì)衝壓加工(gōng)的。儀器儀表、家(jiā)用電器(qì)、自行車、辦公機械(xiè)、生活器皿等產品中,也有大量衝壓件。
衝壓件常見問題(tí)處理
1、粘合、刮痕:由於材料與(yǔ)凸模或凹模摩擦而(ér)在製件或者模具表麵出現的(de)不良;
2、毛刺:主(zhǔ)要發生於剪切模和落料模(mó),刃口之間的間隙或大(dà)或小時會產(chǎn)毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具(jù)接觸的(de)部位(wèi)被(bèi)擠壓並(bìng)形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有(yǒu)異(yì)物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸(tū)凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊(kuài)控製不良等造成製件r角部(bù)位或(huò)者(zhě)壓(yā)花部位發生(shēng)曲(qǔ)折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整(zhěng)不良、壓機精度(dù)低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起(qǐ)邊緣或(huò)r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或(huò)偏小(有(yǒu)可(kě)能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸(cùn)、加工精度及衝裁間隙(xì)等因素外,還應從以下幾個方麵考慮去(qù)解決(jué)。
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